加工精密五金零件中鋁型材拉拔和折彎加工會遇到哪些問題，近段時間輝源精密接到一單精密五金零件的單，但是操作需要用到鋁型材拉拔和折彎加工，過程中我們總結出一些關于這些操作會遇到的問題，我們將分問題以及解決措施兩篇文章分享。

　　金屬沖壓和通過射線

　　在拉拔和彎曲鋁型材的過程中存在有哪些值得一提問題，這些問題可能會嚴重影響產品合格率和生產效率，進而增加生產成本，將極大地影響企業的正常運行和生產。

　　針對鋁型材拉拔和彎曲產業化的需求，結合鋁型材拉拔和彎曲的現狀，分析了鋁型材拉拔和彎曲型材成形的常見問題，并提出了相關的改進措施，希望為鋁型材拉拔和彎曲提供有用的參考。

　　我們從5個等方面分析可能會出現的問題：輪廓偏差、表面缺陷、拉拔和彎曲后扭曲、垂直度大于差異、輪廓過程長度、安全生產。

　　輪廓偏差

　　首先是輪廓度，輪廓度是指拉拔和彎曲后的輪廓，改變后的輪廓以及輪廓樣品或檢查模具輪胎的符合程度。

　　造成輪廓偏差的主要因素有：

　　1、拉絲和彎曲模具的曲率回彈變化;

　　2、每批冶金擠壓型材的有害物質，每種材料的局部硬度不均勻;

　　3、曲率彎曲半徑變化過大;

　　4、型材坯料橫截面積不均勻。

　　表面缺陷

　　表面缺陷包括裂紋、收縮褶皺、彎曲表面凹陷和輪廓彎曲后的橫向下垂痕跡。

　　拉拔和彎曲后扭曲

　　拉拔彎曲后扭曲的原因是型材的截面積不對稱，型材閉合邊緣和釋放邊緣之間的應力不平衡。

　　垂直度大于差異

　　垂直度是指彎曲后輪廓橫截面積的垂直參照(垂直于模具曲率半徑)與檢查平臺之間的角度偏差。

　　輪廓過程長度

　　型材拉拔和折彎工藝長度是指零件的實際長度超出拉拔和折彎模具、夾具和設備所需的工藝材料長度。

　　安全生產

　　安全是工業生產過程中最需要關注的問題。當型材被拉彎時，由于意外因素，它可能會突然斷裂并向外彈出，造成設備損壞和人員傷亡，進而嚴重影響企業的發展。

　　在本次的五金金零件生產中，我們的產品合格率達到了98%，極大的降低因損耗帶來的附加成本，輝源精密主要生產精密五金零件，支持非標定制，免費打樣等服務。