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          各種沖壓方法的成本特征【輝源精密】

          日期:2022-11-15    閱讀量: 301

            四種沖壓方法的成本特征

            金屬沖壓 / 通過射線

            在考慮產品的生產形式與生產成本之間的關系時,您是否遇到以下問題:可以使用哪種工具和生產方法來達到擁有性價比?決策應該用什么邏輯,應該考慮哪些因素?

            如何比較優缺點,如何做出選擇是一個很大的話題,但只要我們理清邏輯,定義基準標準,那么不同選項之間的優缺點就會很明顯,做出選擇就很容易了。這次讓我們一起來看看沖壓生產的形式。

          沖壓模具.png

            根據用于沖壓的工裝和設備的類型,我們可以將沖壓分為以下兩種主要生產類型:手工沖壓和自動化沖壓生產。常見的自動壓力機根據產品的特性可分為串聯、轉移、級進和串聯。

            手動單工序沖壓

            一臺機器執行單個過程,裝卸操作由手動執行。

            特征:

            靈活性高,模具結構中無需考慮自動化相關因素,結構簡單所需的模具投資低。

            設備投資也很低,設備的維護成本低,單機占地面積小,因為沒有自動化的輔助機構。

            板材預生產需要單獨的剪板機或插入式設備,并且需要增加一次板材周轉成本。

            板材不需要復雜的定位區域,輪廓形狀限制較少,材料利用率更高。

            人工成本非常高,與人機的比例至少為1:1。1-2人各裝卸大尺寸零件。

            生產效率低,SPM:5~10。

            知識:SPM被稱為“每分鐘沖程”,這意味著每分鐘的沖程數,簡稱為每分鐘的沖程數。

            由于設備和模具簡單,人工參與較多,生產穩定性差,質量成本相對較高。

            適用場景:

            一般生命周期使用小于20w沖程,特別是對于小于10w沖程的產品。模具和自動化投資的節省通常大于勞動力效率低下造成的生產成本增加。

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