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          不銹鋼材料零件加工有哪些工藝要求?解決方法是什么【輝源精密】

          日期:2022-10-17    閱讀量: 233

            不銹鋼材料零件加工有哪些工藝要求,普通結構鋼材料應用與不銹鋼加工工藝相關刀具參數設計中有哪些區別。不同工藝有什么需要攻克的難點。

            


            輝源精密五金

            不銹鋼零件加工工藝有哪些?分鉆孔加工、鏜孔加工,其次鏜孔加工中有分刀具材料選擇、刀具幾何參數、前刀面刃磨時粗糙度值等參數。

            1、鉆孔加工

            鉆孔加工中不銹鋼材料加工困難的原因是其導熱性能差、彈性規模小。不過我們可以從選用刀具材料中解決類似的問題。

            2、鏜孔加工

            (1)刀具材料選擇:一般加工不銹鋼零件都會選擇導熱性能好、強度高的硬質合金材料,因為不銹鋼零件加工的切削溫度比較高、切削力度大。為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。

            (2)刀具幾何參數:根據不同的加工工藝選用不同幾何參數的刀具,選對刀具對其切削性能可以有重要作用,一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。

            主偏角根據不同的工藝系統性能選擇角度,如工藝系統剛性良好的可取30°~45°;如工藝系統剛性差的則取60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。

            一般情況下陶瓷刀具都會采用負前角進行切削,用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時,為了有利于加強刀刃充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性,前角大小一般選應-5°~-12°,后角大小直接影響刀具磨損,對刀刃強度也有影響,一般選用5°~12°。

            主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動,一般選取30°~75°。

            選用CBN作為刀具材料時,刀具幾何參數為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。

            (3)前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

            (4)刀具刃口為減少加工硬化,應保持鋒利,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。

            (5)注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

            (6)切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

            (7)切削液選擇要合適 由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液。

            不銹鋼零件加工難點總結:

            1. 切削力大,切削溫度高

            容易加劇刀具磨損,因為不銹鋼零件的導熱性比較差,容易造成切削溫度升高,并且高溫主要集中在刀具刃口附近狹長范圍,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。

            2. 加工硬化嚴重

            奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

            3. 容易粘刀

            無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

            4. 刀具磨損加快

            上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。


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