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          輝源精密五金模具制造過程詳細分解

          日期:2022-10-17    閱讀量: 212

            模具制造過程詳細分解,有幾個步驟,每個步驟的做用是什么,輝源精密五金將從以下幾個點與大家分析:選材、設計、制造加工、拋光、裝配、調試、維護。

            


            1、磨具的選材:針對不同要求選擇不同鋼材,如高拋光、耐腐蝕等,鋼材是模具質量的重要決定性因素,注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。

            2、模具設計、結構設計是否合理將影響著模具壽命、生產、效率、成本等,所以這也是個非常重要的步驟,成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等,而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。

            3、模具制造加工:合理的工藝安排能加快生產周期,縮短加工時間,有效節省成本。精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。磨具加工的嚴謹也是在避免出現模具燒焊、模具壽命降低、生產過程中穿線拉裂折斷等情況發生。

            4.拋光/皮紋:模具的拋光是模具制造的最后一個環節。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用,尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白、頂裂等。

            5.模具裝配:模具裝配也是一個細活,精細到每個部件、每個螺絲,裝配過程要注意模具清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑,否則將會造成產品缺陷或直接損害模具造成報廢的影響,

            6.冷卻水路:優良的水路體現在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內容中,在這個過程中要控制生產周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型,甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要,包括水路的排布等等。

            7.模具維護:模具維護主要是生產過程中的維護和保養。因為模具由于生產過程中要接水的,可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上,所以一定要保證模具的干燥,然后再刷一層油保護,提升模具使用壽命。


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