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          自動單工序串聯沖壓方法的成本特征【輝源精密】

          日期:2022-12-03    閱讀量: 381

            自動單工序串聯沖壓方法的成本特征,輝源精密分享自動沖壓生產和手工沖壓生產的主要區別。

            自動沖壓生產和手工沖壓生產的主要區別是什么?

            使用自動化生產系統設備,包括在線(或非)紙張進料系統,自動紙張清潔和大型覆蓋零件的注油系統,自動裝載系統,模具工藝零件中零件的自動轉移,以及自動卸載甚至零件收集系統。

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            為了保證生產系統的連續運動,模具需要配備與設備相連的頂料機構,檢測產品位置的傳感器系統,檢測模具結構是否到位甚至模具是否損壞,模具上的輔助結構輔助自動上下料。

            需要考慮模具結構與自動拾取和放置機構之間的干擾,模具設計較為復雜,設計成本,制造成本以及后期的自動化調試成本都比手動模具高得多。

            設備和模具運行穩定,人員參與少,生產穩定性高,質量穩定。

            單臺機器執行單個過程,使用傳送梁或機器人完成不同工序之間的零件轉移。一般適用于大型零件,如汽車的蓋板零件,白車身底盤較大的結構零件等,一些小零件會以自動單模的形式制作,如座椅滑軌等。

            特征:

            一個自動單模仍然是一對模具和一臺機器,因此模具結構具有較大的發揮空間,工藝靈活性好,并且可以加工成復雜的形狀。

            需要投資額外的自動化設備;落模工藝通常是分開的,因此需要考慮額外的落模和落模的工藝成本,但材料利用率相對較高。

            機器上操作員與生產單位的比例通常為 2:1 或更高。大型沖壓件至少需要兩個人進行產品收集,另一個人進行在線目視檢查。除操作員外,還需要另一臺板材堆垛機進行裝載。

            SPM通常為12~20,因為與其他自動化沖壓生產模式相比,工藝之間的傳輸距離大,生產效率較低。

            適用場景:

            生命周期用量在20W以上,大中型產品,如汽車覆蓋件、車身底盤件、大型家電外殼等。


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